在砂石骨料生產(chǎn)過(guò)程中，如何有效提升整條生產(chǎn)線的成砂率，是許多企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。成砂率的高低直接關(guān)系到資源利用率、生產(chǎn)成本和整體效益。其中，米石、石屑等小粒徑物料作為生產(chǎn)中的常見(jiàn)回料，往往因處理不當(dāng)而影響產(chǎn)出。實(shí)踐證明，引入對(duì)輥制砂機(jī)專門(mén)處理這類小粒徑回料，是提升成砂率的一條高效路徑。
小粒徑回料的價(jià)值與挑戰(zhàn)
米石、石屑等小粒徑物料通常來(lái)源于破碎篩分環(huán)節(jié)的副產(chǎn)品或循環(huán)回料。它們粒徑較小，形狀不規(guī)則，若直接廢棄或簡(jiǎn)單堆放，不僅造成資源浪費(fèi)，還可能增加環(huán)保壓力。然而，這些物料本身具備一定的硬度和成分穩(wěn)定性，若能合理加工，完全可以轉(zhuǎn)化為合格的機(jī)制砂產(chǎn)品，顯著提升整體成砂率。
傳統(tǒng)處理方式中，小粒徑回料常被直接混入普通破碎流程，或因設(shè)備適配性不足導(dǎo)致過(guò)粉碎、粒形差等問(wèn)題，反而降低了有效成砂量。因此，針對(duì)這類物料的特點(diǎn)選擇專用設(shè)備至關(guān)重要。
對(duì)輥制砂機(jī)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)
對(duì)輥制砂機(jī)憑借其獨(dú)特的工作原理和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在處理米石等小粒徑回料時(shí)表現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)。該設(shè)備通過(guò)兩輥相向旋轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行擠壓和剪切，形成“料磨料”的破碎效果，既能有效控制粒度分布，又能改善顆粒形狀。
相較于沖擊式制砂機(jī)可能產(chǎn)生的過(guò)量粉料，對(duì)輥制砂機(jī)的作用力更加柔和可控，尤其適合處理已有一定細(xì)度基礎(chǔ)的米石類回料。它能夠在不過(guò)度粉碎的前提下，將小粒徑物料進(jìn)一步整形和細(xì)化，使其符合機(jī)制砂的級(jí)配要求，從而大幅提高有效砂的產(chǎn)出比例。
優(yōu)化工藝鏈，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加工
將小粒徑回料集中收集后，通過(guò)對(duì)輥制砂機(jī)進(jìn)行專項(xiàng)處理，是提升成砂率的關(guān)鍵一步。這一環(huán)節(jié)宜置于整線的中后段，與前端破碎、篩分設(shè)備形成閉環(huán)配合。例如，米石等物料經(jīng)篩分分離后，可直接送入對(duì)輥制砂機(jī)進(jìn)行再加工，避免與其他大粒徑物料混合處理導(dǎo)致的效率損失。
此外，對(duì)輥制砂機(jī)通常支持調(diào)整輥間距，便于靈活控制出料粒度。針對(duì)不同硬度或粒徑的回料，可通過(guò)微調(diào)參數(shù)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加工，確保成品砂的粒形圓潤(rùn)、級(jí)配連續(xù)，既滿足施工要求，又減少無(wú)效粉料的產(chǎn)生。
效益提升與資源循環(huán)
通過(guò)專用對(duì)輥制砂機(jī)處理小粒徑回料，不僅能直接提高成砂率，還能降低原料損耗和外部棄置成本。這一方式強(qiáng)化了生產(chǎn)線內(nèi)部的物料循環(huán)，使得原本可能被忽視的米石、石屑等資源得以高效利用，符合綠色生產(chǎn)與可持續(xù)發(fā)展的理念。
對(duì)于砂石企業(yè)而言，此舉無(wú)需大規(guī)模改造整條生產(chǎn)線，只需在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)增設(shè)或優(yōu)化設(shè)備配置，即可實(shí)現(xiàn)成砂率的顯著提升，投資回報(bào)率高，具備較強(qiáng)的可操作性。
